Mehāniskās pārstrādes iekārtā Šandunā trīs gadus vecam štancēšanas darbgaldu bija pozicionēšanas precizitātes novirze, kas saistīta ar rokas ratu traucējumiem, mēnesī ražojot 1200 bojātus produktus, un tiešie zaudējumi pārsniedz 80, 000 Yuan. Šis bieži darbojās "mazais komponents" - apzīmogošanas rokdarbs, ja tas netiek pareizi uzturēts, labākajā gadījumā ietekmēs efektivitāti un sliktākajā gadījumā izraisīs drošības negadījumus. Apvienojot priekšējās līnijas apkopes pieredzi, šajā rakstā analizētiapzīmogojot roku riteņus No piecām dimensijām: strukturālā analīze, ikdienas uzturēšana, padziļināta apkope, problēmu novēršana un atlases ieteikumi, lai palīdzētu lietotājiem izvairīties no "mazām detaļām, kas rada lielas problēmas".
Satura izvēlne
Spieķi un rumbas: serdes skelets, kas satur griezes momentu
Rokturis un vārpsta: galvenais savienojums ar cilvēka un mašīnas mijiedarbību
Gultņi un blīvējumi: "locītavas", kas nodrošina elastīgu darbību
Mēroga un pozicionēšanas ierīce: precīzas kontroles pamatkomponents
Tīrīšana un putekļu noņemšana: pirmais solis, lai izvairītos no daļiņu nodiluma
Eļļošana un apkope: rokasgrāmata, kā izvēlēties smērvielu dažādiem komponentiem
Termiņa pārbaude: novērš "trīspakāpju metodi"
Darbības pārbaude: vienkāršs līdzeklis, lai nekavējoties atrastu slēptās briesmas
Sagatavošana pirms demontāžas: rīki un rekords punkti
Ierobežojošā pārbaude: trīs standarti, lai spriestu par to, vai aizstāt
Virsmas apstrāde: īpašas rūsas noņemšanas un rūsas profilakses metodes
Precīzas kalibrēšana: galvenais solis, lai nodrošinātu precīzu pozicionēšanu
Nenormāls troksnis: no skaņas avota nosakiet kļūdas atrašanās vietu
Rotācijas ievārījums: Piecpakāpju problēmu novēršanas metode, lai atrisinātu traucēšanas problēmu
Vaļīgs rokturis: remonta prasmes diegu nodilumam
Pozicionēšanas novirze: praktiski soļi mēroga kalibrēšanai
Ielādes atbilstība: atlasiet materiālus atbilstoši apzīmogošanas frekvencei
Vides adaptācija: īpašas prasības mitrām un putekļainām ainām
Ergonomika: netiešā roktura dizaina ietekme uz apkopi
Apzīmogošanas roku riteņu strukturālā analīze: Izprotiet struktūru, pirms runā par apkopi
① Spieķi un rumbas: serdes skelets, kas satur griezes momentu
Strukturālais dizains: spieķi lielākoties ir spieķu tipa (3-6 sakne) vai cieta tipa, materiāls galvenokārt ir čuguna (slodzes ietilpība> 50n ・ m) vai alumīnija sakausējums (viegls, slodzes ietilpība 20-50 n ・ m). Kalšanas mašīnas rokas ritenis tika izgatavots no zemāka čuguna. Pēc viena gada lietošanas spieķi saplaisāja, kā rezultātā tika izvirzītas kļūmes.
Uzturēšanas fokuss: Regulāri jāpārbauda saikne starp spieķi un centrmezglu (stresa koncentrācijas zona). Noteiktā automobiļu pelējuma rūpnīcā tika atklāts 0. 5 mm mikro plaisas iepriekš, veicot magnētisko daļiņu pārbaudi, izvairoties no pelējuma metāllūžņu negadījuma.
② Rokturis un vārpsta: Galvenais savienojums ar cilvēka un mašīnas mijiedarbību
Savienojuma metode: Rokturis ir savienots ar vārpstu caur atslēgas (plakano atslēgu\/spline) vai vītni, un vītņotajam savienojumam jābūt pretsloizējošai ārstēšanai (piemēram, pievienojot atsperes paplāksni). Vadītāju rūpnīcā neizmantoja pretsloizēšanas līmi, kā rezultātā rokturis atslābina 3 reizes mēnesī, ietekmējot apstrādes precizitāti.
Materiālu izvēle: Roktura kopīgie materiāli ir ABS inženiertehniskā plastmasa (viegla) vai fenola sveķi (temperatūrai izturīgi 120 grādi), un metāla rokturi (piemēram, nerūsējošais tērauds) ir nepieciešami vidē augstā temperatūrā.
③ Gultņi un blīvējumi: "savienojumi", lai nodrošinātu elastīgu darbību
Gultņu tips: Bīdāmie gultņi (bez apkopes, piemēroti mazam ātrumam) vai ritošie gultņi (lodīšu gultņi\/konusveida gultņi, ātrgaitas scenāriji). Noteiktas preses mašīnas rokturis izmanto bīdāmus gultņus, bet nav ieeļļots, kā rezultātā rotācijas pretestība palielinās par 40% un palielinās darbības spēka no 8N līdz 12N.
Blīvējuma struktūra: lūpu blīvējums (putekļu necaurlaidīgs) vai labirinta blīvējums (ūdensnecaurlaidīgs). Sakarā ar blīvējuma gredzena kļūmi pārtikas mašīnu rūpnīcā, gultnī ienāca miltu putekļi, liekot rokas ritenim iestrēgt divas reizes mēnesī.
④ mēroga un pozicionēšanas ierīce: precizitātes kontroles galvenie komponenti
Mēroga tips: Metāla skala (izturīga pret nodilumu) vai lāzera kodināšana (precizitāte ± 0. 5 grāds). Mēroga nodiluma dēļ noteikta precīzas apzīmogošanas mašīna izraisīja pozicionēšanas novirzi vairāk nekā 1 grādu un bojātu ātrumu 5%.
Pozicionēšanas ierīce: pavasara tapas pozicionēšana (vienkārša) vai hidrauliskā pozicionēšana (augsta precizitāte), un atsperes spēks ir regulāri jāpārbauda (standarta: atiestatīšanas spēks ir lielāks vai vienāds ar 5n).
Ikdienas apkope: 10 minūtes dienā, par 90% mazāk kļūdu
① Tīrīšana un putekļu noņemšana: pirmais solis, lai izvairītos no daļiņu nodiluma
Rīka izvēle: izmantojiet gaisa pistoli (gaisa spiediens 0. 4-0. 6MPA), lai izpūstu virsmas putekļus, izmantojiet mīksto suku + neitrālu mazgāšanas līdzekli (piemēram, wd -40 atšķaidītāju) spītīgajiem traipus un nelietojiet tērauda vilnu (tā ieskrāpēs virsmu).
Galvenās zonas: nesošā blīvējuma mala, mēroga rieva (viegli uzkrājama putekļu), noteikta elektronikas rūpnīca izraisīja skalas izplūdumu putekļu uzkrāšanās dēļ skalas rievā, un pelējuma regulēšanas laiks katru reizi palielinājās par 3 minūtēm.
② Eļļošana un apkope: tauku atlases rokasgrāmata dažādām detaļām
| Komponenti | Eļļošanas cikls | Ieteicamā tauki | Operācijas punkti |
|---|---|---|---|
| Gultņi | Pēc vienas maiņas | Litija bāzes smērviela (NLGI 2#) | Summai jābūt pietiekamai, lai aizpildītu 1\/3 no gultņa dobuma |
| Vārpstas vītne | Reizi nedēļā | Molibdēna disulfīda pasta | Vienmērīgi uzklājiet uz pavediena zobiem, lai izvairītos no gabaliņiem |
| Bloķēšanas pavasaris | Reizi mēnesī | Silikona tauki | Izsmidziniet atsperes virsmu, lai novērstu rūsu un stagnāciju |
Piezīme: dati nāk no SKF eļļošanas rokasgrāmatas, kas piemēroti normālai temperatūrai un vidējas slodzes apstākļos
③ Termiņa pārbaudi: "trīspakāpju metode", lai novērstu atslābināšanu
Vizuālā pārbaude: novērojiet, vai starp rokturi un vārpstas savienojumu ir plaisa (standarta: mazāka vai vienāda ar {{0}}. 2mm), noteikta mašīnu rūpnīca ignorēja 0,5 mm spraugu, kā rezultātā pēc 3 mēnešiem tika nodilusi atslēgas ceļa nodilums.
M griezes momenta tests: izmantojiet griezes momenta uzgriežņu atslēgu, lai noteiktu roktura pievilkšanas griezes momentu (ieteicamā vērtība: m8 pavediens 20-25 n ・ m). Noteiktas iesmidzināšanas mašīnas roku rokdarbs slīdēja pelējuma regulēšanas laikā nepietiekama griezes momenta dēļ (15n ・ m).
Ārstēšana ar pretslošanos: atzīmējiet pretvoozēšanas līniju uz vītņotā savienojuma daļas un atkārtoti to saspringst, kad novirze pārsniedz 2 mm. Noteiktā automobiļu ražošanas līnija, izmantojot šo metodi, samazināja rokturi no 15% līdz 1%.
④ Darbības pārbaude: vienkāršs līdzeklis, lai nekavējoties atklātu slēptās briesmas
Rotācijas pretestība: pagriežot roku bez slodzes, pretestībai jābūt mazākai vai vienādai ar 5N (noteikta ar atsperes skalu). Ja tas pārsniedz 8N, pārbaudiet gultņa vai eļļošanas stāvokli.
Pozicionēšanas precizitāte: pagriezieties uz noteiktu skalu, atkārtojiet 3 reizes, lai izmērītu novirzi, un kalibrējiet, kad tā pārsniedz ± 1 grādu. Tāpēc precīzas apzīmogošanas rūpnīca iepriekš atklāja pārnesumu nodiluma problēmu.
Padziļināts Apkope: regulāra demontāža, lai novērstu problēmas, pirms tās notiek
① Sagatavošana pirms demontāžas: rīki un ieraksti punkti
Instrumentu saraksts: izvilkšana (gultņu izjaukšanai), ciparnīcas indikators (koaksalitātes mērīšanai), griezes momenta uzgriežņu atslēga (precizitāte ± 2%). Apkopes komandai trūka īpašas izvilkšanas un piespiedu izjaukšanas, kā rezultātā tika bojāti.
Statusa ieraksts: uzzīmējiet rokas riteņa pašreizējo mēroga stāvokli un patoloģiska trokšņa stāvokli, kad gultnis pagriežas. Vadītāju fabrika nereģistrēja sākotnējo stāvokli, kā rezultātā tika novirzīta novirze atkārtotas montāžas laikā, un pārstrāde ilga 2 stundas.
② Gultņu pārbaude: trīs standarti, lai vērtētu, vai aizstāt
Nodiluma noteikšana: izmantojiet mikrometru, lai izmērītu gultņa iekšējo diametru. Kad nodiluma daudzums ir lielāks par {{0}}. 0 5mm (φ50mm gultņiem), tas jānomaina. Kalšanas mašīna neaizstāja gultni, jo tā bija nēsāta 0,1 mm, kā rezultātā roku ritenis bija lielāks par 0,3 mm.
CLEMEANCE INSPEKCIJA: Kad aksiālais klīrenss ir lielāks par {{0}}. 2mm vai radiālais klīrenss ir lielāks par 0,1 mm, nepieciešama pielāgošana vai nomaiņa. Preses mašīna ir izturējusi šo standartu un pagarinājusi gultņu rezerves ciklu no 1 gada līdz 1,5 gadiem.
Eļļošanas statuss: izņemiet gultni, lai novērotu taukus. Kad tas kļūst melns (oksidēts) vai aglomerēts, tas ir jātīra un jākeļo, pat ja tas nav valkāts. Tādējādi pārtikas fabrika ir izvairījusies no tauku piesārņojuma riska.
③ Virsmas apstrāde: īpašas metodes rūsas noņemšanai un rūsas profilaksei
Rūsas noņemšanas posmi: Sērējiet sarūsētās daļas 10% citronskābes šķīdumā 2 stundas un pēc tam notīriet tās ar vara suku. Kalnrūpniecības mašīnā tika izmantota sālsskābe rūsas noņemšanai, kā izraisīja metāla virsmas korozijas pastiprināšanos.
Pret rūsas apstrāde: izsmidzināšanas rūsas inhibitors (piemēram, CRC 03083). Sāls smidzināšanas tests parāda, ka izturība pret koroziju tiek palielināta no 300 stundām līdz 800 stundām pēc apstrādes, kas ir piemērota piejūras apstākļiem.
④ precizitāte Kalibrēšana: galvenais solis, lai nodrošinātu precīzu pozicionēšanu
Koaksialitātes kalibrēšana: salieciet vārpstas roku, izmantojiet ciparnīcas indikatoru, lai izmērītu riteņa loka palaišanu, un pielāgojiet gultņa stāvokli, kad tas pārsniedz {{0}}. 1mm. Precīzas pelējuma rūpnīca ir uzlabojusi apzīmogošanas precizitāti no ± 0. 2 mm līdz ± 0,05 mm, izmantojot kalibrēšanu.
Scale calibration: use the machine tool zero point as the reference, calibrate each scale in turn, and re-mark when the error is >0. 5 grāds. Tāpēc noteikta automobiļu pārsega veidņu rūpnīca ir palielinājusi apzīmogošanas detaļu pārejas ātrumu no 92% līdz 98%.
Parastā kļūdu apstrāde: ātra reakcija, lai samazinātu dīkstāves zaudējumus
① Nenormāls troksnis: no skaņas avota nosakiet kļūdas atrašanās vietu
Nenormāls gultņa troksnis: "Noklikšķiniet" Skaņa → Bumbas nodilums (nomainiet gultni), "Slāpējoša" skaņa → Nepietiekama eļļošana (tīra un smērviela), noteikta mašīnu rūpnīca izmanto stetoskopa novietojumu, lai saīsinātu traucējummeklēšanas laiku no 1 stundas līdz 10 minūtēm.
Runas vibrācija: nenormāls troksnis ātrgaitas rotācijas laikā → Dinamiskā līdzsvara nelīdzsvarotība, ir nepieciešams spieķu svars (ieteicamā precizitāte G6.3 līmenis), motora rūpnīca atrisināja rezonanses problēmu ar 1500 apgriezieniem minūtē.
② Rotācijas ievārījums: piecu pakāpienu problēmu novēršanas metode, lai atrisinātu ievārījuma problēmu
Eļļošanas pārbaude: Vispirms pievienojiet smērvielu izmēģinājuma darbībai, 40% no sastrēguma izraisa nepietiekama eļļošana.
Aizzīmogošanas pārbaude: noņemiet blīvējuma gredzenu un notīriet iekšējo svešķermeņi (kopīgi: dzelzs ieslodzījumi, šķiedras), tekstilmateriālu rūpnīca atrisināja ievārījumu, ko izraisa vates aizsprostojums.
Atbilstība: Izmēriet klīrensu starp vārpstu un gultni, nomainiet gultni, ja tas pārsniedz 0. 1mm, tipogrāfija samazināja rokas griešanas pretestību no 15N līdz 6n.
Deformācijas pārbaude: Izmantojiet pareizā leņķa lineālu, lai izmērītu spieķa vertikāli, un labojiet vai nomainiet to, ja tas pārsniedz 1 grādu. Kalšanas preses roka tika iestrēgusi sadursmes deformācijas dēļ, un tā pēc korekcijas atgriezās normālā stāvoklī.
Pozicionēšanas ierīce: pārbaudiet pozicionēšanas tapas atsperes spēku, nomainiet atsperi, ja tas ir mazāks par 3N, prese pēc pozicionēšanas atrisināja ievārījumu.
③ vaļīgs rokturis: remonta padomi diegu nodilumam
Neliels nodilums: uzklājiet pavedienu skapīti (piemēram, Loctite 243), un griezes moments palielināsies par 3 0% pēc sacietēšanas. Noteiktā automobiļu ražošanas līnijā tika izmantota šī metode, lai samazinātu roktura atslābināšanas ātrumu no 5 reizēm nedēļā līdz 0 reizēm.
Smags nodilums: aizstājot lielākus diegu izmērus (piemēram, M8 līdz M10), rokturis ir jāmaina vienlaikus. Noteikta darbgaldu rūpnīca ir atrisinājusi biežas roktura nomaiņas problēmu.
④ Pozicionēšanas novirze: praktiski mēroga kalibrēšanas posmi
Nulles punktu kalibrēšana: manuāli pielāgojiet veidni mehāniskajā nulles punktā un atzīmējiet rokas skalu.
Segmenta kalibrēšana: kalibrējiet vienu reizi 9 0 grādu, izmantojiet mikrometru, lai izmērītu pelējuma stāvokli, un pielāgojiet mēroga uzlīmi, kad novirze ir lielāka par 0,1 mm.
Dinamiskā pārbaude: nepārtraukti pagrieziet roku 5 apļiem un reģistrējiet pozicionēšanas kļūdu. Noteiktā precizitātes apzīmogošanas rūpnīca ir kontrolējusi pozicionēšanas precizitāti no ± 0. 3 mm līdz ± 0. 05 mm, izmantojot šo procesu.
Atlases ieteikumi: Pareiza atlase samazina uzturēšanas izmaksas
① Slodzes saskaņošana: atlasiet materiālus atbilstoši caurumošanas frekvencei
Zema frekvence (<10 times/minute): Select ABS handle + cast iron spoke (low cost, simple maintenance), such as AIDA small punch handwheel, maintenance cycle 3 months.
Vidēja frekvence (10-30 laiks\/minūtē): atlasiet alumīnija sakausējuma runu + lodīšu gultnis (laba karstuma izkliede, noguruma pretestība), piemēram, Jinfeng Punch rokpasta roka, apkopes cikls 2 mēneši.
High frequency (>30 reizes\/minūtē): atlasiet tērauda spieķi + pašizblīvējošu gultni (bez apkopes), piemēram, Tiantian Precision Punch rokprats, apkopes cikls 6 mēnešus.
② Vides adaptācija: īpašas prasības mitrām un putekļainām ainām
Mitrā vide: atlasiet 304 nerūsējošā tērauda spieķi + perfluoretera gumijas blīvējumu, tāpēc vannas istabas rūpnīcas perforatora rokdarbs samazinās rūsas biežumu no vienreizējas mēneša līdz reizi gadā.
Putekļainā vide: izvēlieties labirinta blīvējumu + putekļu apvalku, cementa rūpnīcas rokrata uzturēšanas cikls tika pagarināts no 15 dienām līdz 2 mēnešiem, un kļūmju līmenis tika samazināts par 70%.
High temperature environment (>150 grāds): izvēlieties fenola sveķu rokturi + augstas temperatūras smērviela (temperatūra izturīga pret 200 grādiem), tāpēc kalšanas iekārtas rokturis izvairījās no roktura deformācijas problēmas.
③ Ergonomika: netiešā roktura dizaina ietekme uz uzturēšanu
Roktura diametrs: labākais saķeres diametrs ir 40-50 mm. Mašīnu rūpnīcas roku diametrs ir 60 mm, kas noved pie darbības spēka pieauguma par 20%, netieši pastiprinošs gultņu nodilums.
Anti-slip tekstūra: dimanta tekstūrai ir par 30% lielāka berze nekā taisnajai tekstūrai. Tādējādi elektronikas rūpnīcas rokas ritenis samazina nejaušu atslābināšanu, ko izraisa slīdēšana.
Kopsavilkums
Apzīmogošanas roku ratu uzturēšana būtībā ir "trīs punkti atlasē, septiņi apkopes punkti": izvēloties, materiāls un struktūra ir precīzi jāsaskaņo atbilstoši slodzei un videi, un trīs slāņu sistēma "ikdienas tīrīšana + regulāra apkope + savlaicīga remonta" jāievēro apkopes laikā. Noteiktas automobiļu OEM prakse ir pierādījusi, ka stingra apkopes procedūru ieviešana var pagarināt rokas riteņa kalpošanas laiku no 2 gadiem līdz 5 gadiem un samazināt dīkstāvi, ko saistītas kļūmes izraisa par 80%. Lai apzīmogotu aprīkojumu ar lielu darbības biežumu un stingrām precizitātes prasībām, ieteicams izveidot "vienu aprīkojumu vienu failu", lai reģistrētu katras apkopes laiku, saturu un rezerves daļas un optimizētu apkopes ciklu, izmantojot datu uzkrāšanos. Kā teica vecākais aprīkojuma inženieris: "Lai arī rokas ritenis ir mazs, tas ir galvenais mezgls cilvēka un mašīnas mijiedarbībā. Lai uzturētu galējību, ir samazināt ražošanas riskus."
