1. Ātrdarbīgu-precīzas štancēšanas detaļu tehniskie parametri
Ātrgaitas, precīzas štancēšanas detaļām ir plašs veidu klāsts, liels ražošanas apjoms, augsta precizitāte, sarežģītas formas, plāni plākšņu materiāli un dažādi materiāli. Galvenajiem ātrgaitas precīzijas štancēšanas detaļu veidiem ir šādi tehniskie parametri.
Stators un rotora kodols ir svarīgas motora daļas, un tā kvalitāte tieši ietekmē motora tehnisko veiktspēju. Tradicionālais motora statora un rotora serdes ražošanas process ir statora un rotora caurumošanas gabalu (izkliedētu gabalu) izspiešana ar vispārēju štancēšanas matricu un pēc tam serdeņa izgatavošanai izmantot kniedes, skavas, argona metināšanu un citas metodes. Maiņstrāvas motora rotora serdeņa tekne ir jāsagriež manuāli. Pakāpju motoriem ir nepieciešamas vienādas statora un rotora serdeņu magnētiskās īpašības un biezuma virzieni. Statora serdeņa un rotora serdes caurumošanas daļām ir jāgriežas noteiktā leņķī. Piemēram, tie ir izgatavoti ar tradicionālām metodēm, un efektivitāte ir zema, un precizitāte ir sarežģīta, lai atbilstu tehniskajām prasībām. Nepārtraukti attīstoties rūpnieciskās ražošanas tehnoloģijām, motoru un elektroierīču tehniskajās jomās, ātrgaitas štancēšanas daudzstaciju progresīvās presformas ir plaši izmantotas, lai ražotu automātiskās laminētas struktūras serdes, piemēram, dažādu mikromotoru statora un rotoru serdes, kā arī ševronus. , U-formas, maza transformatora serdeņa utt. Tostarp statora un rotora serdeņus var aprīkot arī ar vērpes sakraušanas tekni un lielu-leņķi rotējošu sakraušanas kniedēšanas konstrukciju starp caurumošanas daļām. Salīdzinājumā ar parastajām štancēšanas presformām, daudzstaciju progresīvajām presformām ir tādas priekšrocības kā augsta štancēšanas precizitāte, augsta ražošanas efektivitāte, ilgs kalpošanas laiks, laba štancētā dzelzs serdeņa izmēru precizitāte, vienkārša automatizācija un piemērota masveida ražošanai. Tā ir mikro{15}}motoru nozares precizitāte. Pelējuma attīstības virziens.
Ir visvairāk elektronisko štancēšanas detaļu veidu un vissarežģītākā struktūra. Vispārējās elektronisko štancēšanas detaļu precizitātes prasības ir salīdzinoši augstas. Tajā pašā laikā štancēšanas materiāla biezumam ir jābūt precīzam un vienmērīgam, ar gludu virsmu, bez plankumiem, bez rētām, bez skrāpējumiem, bez virsmas plaisām utt., un materiāla tecēšanas robeža ir vienmērīga, bez acīmredzamas virziena, ar augstu vienmērīgu pagarinājumu un zemu darba sacietēšanu.
Siltummaiņa spura attiecas uz metāla loksni siltuma apmaiņai siltuma apmaiņas ierīcē, kas palielina siltuma apmaiņas ierīces siltuma apmaiņas virsmas laukumu un uzlabo siltuma apmaiņas efektivitāti. Siltummaiņa spuru gada izlaide sasniedz simtiem miljonu gabalu, un materiāls parasti ir 0,08–0,20 mm bieza alumīnija folija, tāpēc tā ir jāražo ar ātrgaitas progresīvo presformu.
Pusvadītāju svina rāmis ir pusvadītāju mikroshēmas nesējs, un tam ir interfeisa loma starp pusvadītāju ierīci un iespiedshēmas plati (PCB). Tās ievērojamās īpašības ir: virsmas kvalitāte, formas precizitāte, formas un pozīcijas precizitāte, uzkrātā kļūda, izskata īpašības un citas prasības, kas ir visaugstākās starp visām štancēšanas detaļām. Konkrēti, iekšējā vada forma būtībā atgādina slaidu un garu konsoli kā krabja pēdu, kas atšķiras no parastā štancēšanas procesa.
Ir daudz veidu elektrisko savienotāju un plašu pielietojumu klāstu. Tajos esošās štancēšanas daļas ir dažādu formu, un parasti tām ir šādas īpašības.
(1) Augsta uzticamība. Tā kā tas ir elektrisko signālu savienojums starp apakšsistēmām, tam ir jāsaglabā uzticamība skarbos apstākļos, piemēram, triecienā, vibrācijā, stresa relaksācijā un vides korozijā. Parasti galvanizācijas apstrāde tiek veikta, lai nodrošinātu izturību pret koroziju.
(2) Augstas precizitātes, parasto civilo izstrādājumu savienotāju štancēšanas detaļu vispārējā izspiešanas precizitāte ir ±0,03 mm, lieces precizitāte ir ±0,05 mm, un augsta -līmeņa izslēgšanas precizitātei ir nepieciešama ±0,01 mm, bet lieces precizitāte ir ±0,0 mm.
Mikro-formēšanas štancēšanas daļas galvenokārt ietver mikro-zīmēšanu, pakāpenisku formēšanu, mikro-štancēšanu un mikro-liekšanu plānām plāksnēm. Salīdzinot ar tradicionālo štancēšanas procesu, lai gan process ir vienāds, mikro štancēšana nav vienkārša tradicionālās štancēšanas formas samazināšana.
Samazinoties izveidoto daļu izmēram, mikro{0}}štancēšanai ir šādas īpašības.
1) Virsmas un tilpuma attiecība palielinās, kas ietekmē temperatūras apstākļus.
2) Jo mazāks ir detaļas izmērs, jo lielāka ir saķeres spēka un virsmas spraiguma ietekme starp instrumentu un presformu.
3) Graudu lieluma ietekme ir ļoti nozīmīga, un tā vairs netiek uzskatīta par viendabīgu viena dzimuma kontinuumu kā tradicionālais veidojums.
4) Ja izstrādājuma platums ir līdzvērtīgs plāksnes biezumam, lielais deformācijas ātrums ietekmēs materiāla plastiskumu un mikrostruktūru, jo īpaši graudu izmēru un tipisko sagataves izmēru.
5) Jo mazāks ir detaļas izmērs, jo mazāka ir slēgtās eļļošanas bedres laukuma attiecība pret kopējo eļļošanas laukumu, un jo grūtāk ir uzglabāt smērvielu uz sagataves virsmas.
Metāla štancēšanas detaļas tiek plaši izmantotas dažādās mums pazīstamās jomās, tostarp dažās elektroniskās ierīcēs, automašīnu daļās, dekoratīvos materiālos, instrumentos un skaitītājos utt. Metāla štancēšanas daļas ir plānas, viendabīgas, vieglas, mazas un izturīgas.
2. Ātrdarbīgu-precīzas štancēšanas detaļu ražošanas režīms
Ātrgaitas precizitātes štancēšanas detaļas tiek ražotas masveidā-, izmantojot ātrgaitas precīzās preses ražošanas līniju un vairāku-staciju cementēta karbīda progresīvo presformu kā galveno procesa līdzekli, kas ietver arī kombinēto progresīvo štancēšanas, vilkšanas, liekšanas, atloku, kniedēšanas utt. procesu. Materiāli pārsvarā ir satītas sloksnes, kuras automātiski izkrauj automātiskais izkraušanas plaukts, un parasti tās ir jāizlīdzina ar izlīdzināšanas mašīnu. Izlīdzināto materiālu automātiski padod padevējs, kas pievienots ātrgaitas presei. Lai uzlabotu štancēšanas veiktspēju, materiāla virsma ir jāiegremdē vai jāapsmidzina ar štancēšanas eļļu. Izvēloties štancēšanas eļļu, ir jāizvērtē arī turpmākā procesa vajadzības. Daļas parasti tiek automātiski iepakotas ar pārtīšanas iekārtas spoli, un detaļas tiek pievienotas ar starpslāņa papīru vai plastmasas plēvi vai nosūtītas tieši savācējam ar konveijera lenti. Dažām štancēšanas daļām ir nepieciešama pēc-apstrāde, piemēram, tīrīšana, galvanizācija u.c. Lielāko daļu ātrdarbīgo-precīzās štancēšanas detaļu ražo viena iekārta automātiski, un dažas sarežģītas detaļas tiek ražotas vairāku{15}}mašīnu automātiskā ražošanas līnijā.
