Izvēloties pareizo izmēruzīmogošanas rokdarbs ir atslēga, lai nodrošinātu precīzu pielāgošanu, ērtu darbību un drošu un uzticamu apzīmogošanas aprīkojumu. Šis raksts sākas ar apzīmogošanas roku funkcionālo pozicionēšanu aprīkojumā un apvieno griezes momenta aprēķinu un ergonomiku, uzstādīšanas telpas ierobežojumus, materiālus un vides pielāgošanās spēju, pozicionēšanas precizitātes prasības, rokas riteņa struktūru, standartus un drošības specifikācijas un citus daudzdimensionālus faktorus, lai sniegtu inženierus un tehniķus ar sistemātiskām izvēles idejām un praktiskiem ieteikumiem. Paskaidrojot griezes momenta prasības, saprātīgi nosakot rokas diametru un atvērumu un optimizējot rokas formu un materiālu, lietotāji var sasniegt labāko cilvēka un mašīnas mijiedarbības pieredzi un ražošanas efektivitātes uzlabošanos, nodrošinot pielāgošanas efektivitāti un kalpošanas laiku.
Satura izvēlne
- Apzīmogošanas roku riteņu loma un pozicionēšana aprīkojumā
- Galveno lieluma parametru analīze
- Griezes momenta prasības un roku diametra aprēķins
- Ergonomika un griezes momenta robeža
- Instalācijas telpa un atvēruma saskaņošana
- Materiālā un vides pielāgošanās spēja
- Pozicionēšanas precizitāte un izšķirtspēja
- Roku riteņu struktūras ietekme uz atlasi
- Atbilstība standartiem un drošības aizsardzībai
- Praktiski atlases ieteikumi un lietu dalīšana
- Kopsavilkums
Apzīmogošanas roku riteņu loma un pozicionēšana aprīkojumā
Apzīmogojot rokas riteņus, galvenokārt tiek izmantoti aprīkojuma precizēšanai un novietošanai, piemēram, apzīmogošanas mašīnām, iztaisnošanas mašīnām un padevējiem. Viņu funkcijas ietver:
Aksiālā/radiālā pielāgošana: pelējuma vai virzošās kolonnas smalko pacelšana un nolaišana tiek panākta, pagriežot roku, lai nodrošinātu caurumošanas un saliekšanas izmēru precizitāti
Bloķēšana un atbrīvošana: pēc pozicionēšanas vietā pielāgošanas mehānisms ir bloķēts, lai novērstu pozīcijas novirzi štancēšanas procesā
Drošības aizsardzība: Daži rokas riteni ir integrēti ar sajūgu vai pašbloķējošiem mehānismiem, lai novērstu miesas bojājumus vai pelējuma sadursmi, ko izraisa aprīkojuma mezglēšana
Uz ātrgaitas vai lielas tonnas apzīmogošanas aprīkojuma, kaut arī rokprats nav galvenā enerģijas pārvades sastāvdaļa, tā pielāgošanas precizitāte tieši ietekmē produkta konsekvenci un aprīkojuma atkļūdošanas efektivitāti; Rokasgrāmatas vai atkļūdošanas posmā rokdarbs ir neaizstājams darbības saskarne.
Galveno dimensijas parametru analīze
Izvēloties, jāpievērš uzmanība šādām dimensijām:
Ārējais diametrs (D): nosaka rokas rata griezes momenta palielinājumu, kas ir tieši saistīts ar lietotāja pielietoto vilkšanas spēku
Platums (W): ietekmē rokas riteņa stingrību un saķeres ērtības. Pārāk šaurs var izraisīt deformāciju, un pārāk plats ietekmēs telpas taupīšanu
Apertūra/atslēga (d × taustiņš): sadarbojas ar regulēšanas vārpstu, parasti φ10 - 10 mm vai izgatavo atbilstoši DIN 950 standartam, un atbilstošās pielaides un uzstādīšanas pozicionēšana ir jāgarantē
Atloks/atloks (F): izmanto ierobežošanai vai atbalstīšanai, un, ja nepieciešams, var palielināt aksiālās slodzes jaudu
Spieķu skaits un forma: Spieķu rokdarbi ir viegli un viegli notīrāmi, savukārt cietiem rokām ir lielāka slodzes ietilpība, bet tie ir arī smagāki
Griezes momenta pieprasījuma un rokas diametra aprēķināšana
Apgrozījums, kas apzīmogošanas rokā ir jāpārvar galvenokārt, rodas no svina skrūves berzes un pielāgotā komponenta priekšslodzes spēka:
Aprēķiniet kopējo griezes momentu
Aksiālo vilci F (n) var iegūt, izmantojot darbgalda projektēšanas parametrus vai mērījumus
Svina skrūvju berzes koeficients μ saskaņā ar vītnes veidu (trapecveida vai bumba)
Griezes moments t=f × (svina/(2π) + μ × dm/2) (n · m), kur dm ir diegu vidējais diametrs
Nosakiet rokas diametru
Balstoties uz maksimālo vilkšanas spēku P (n), ko var izmantot lietotājs, cilvēka ķermeņa drošības vilkšanas spēks parasti ir aptuveni 356 N kā konservatīva vērtība
Saistība starp rokas ratu griezes momentu un diametru ir t=p × d/2 (n · m), tas ir, d=2 t/p
Ja aprīkojums ir ātri jāpielāgo vairākas reizes, diametru var atbilstoši palielināt; Ja vietne ir ierobežota, jāņem vērā telpa un efektivitāte
Iepriekš minētā formula var ātri novērtēt rokas riteņa ārējo diametru, kas atbilst griezes momenta prasībām, un salīdzināt to ar standarta specifikācijām, lai pabeigtu aptuveno atlasi.
Ergonomika un griezes momenta robeža
Apzīmogošanas rūpnīcās operatori var ilgu laiku veikt manuālu pielāgošanu, tāpēc rokas rata izmērs un sajūta tieši ietekmē ergonomiku:
Ieteicamais maksimālais tinuma griezes moments nedrīkst pārsniegt 40 n · m, lai izvairītos no noguruma
Lielāku griezes momenta prasībām var izmantot sajūga tipa vai roku riteņu mehānismu ar mehāniska spēka pastiprinātāju, piemēram, VTH sērijas sajūga rokdarbu, kas var sasniegt augstāku manuālo drošības pārraidi
Rokas malai jāatstāj pietiekami daudz saķeres vietas (platums lielāks vai vienāds ar 30 mm) un jāpieņem anti-slīdēšanas tekstūras dizains, lai nodrošinātu stabilitāti atkārtotās operācijās
Atbilstoša uzstādīšanas telpa un atvērums
Sakarā ar kompakto apzīmogošanas aprīkojuma izkārtojumu, rokas riteņu izvēlei jāapsver arī uzstādīšanas pozīcija:
Radiālais klīrenss: apstipriniet, ka rokdarbs netraucē sānu kronšteinu vai drošības vairogu, pagriežoties
Aksiālā telpa: atloka tipa rokdarbiem ir jārezervē atloka biezums un bloķēts uz riekstu vietas
Apertūra un atslēgas ceļš: noteikti saskaņojiet pielāgošanas vārpstas pavediena diametru, tolerances joslu un atslēgas specifikācijas. Parastie derības ir H7/H6 un N6 atslēgas ceļš
Pozicionēšanas metode: Daži roku riteni pozicionēšanai izmanto apturēšanas tapas, un rievu pozicionēšana ir jāatver uz apvalka
Faktiski izvēloties, vispirms varat izmērīt uzstādīšanas caurumu un apkārtējos izmērus un pēc tam tos salīdzināt ar rokas rata parauga tabulu, lai izvairītos no atjaunošanas uz vietas.
Materiālā un vides pielāgošanās spēja
Apstiprināšanas apstākļi ir pakļauti eļļai, dzesēšanas šķidruma izšļakstīšanai, metāla šķembu šļakatām utt. Rokšņa materiālam jābūt šādām īpašībām:
Korozijas pretestība: ieteicams nerūsējošais tērauds vai anodēts alumīnija sakausējums
Izturība pret nodilumu: plastmasas rokdarbi (piemēram, PA, POM) ir piemēroti vidēja un maza griezes momenta un tīrām darbnīcām, taču no tiem jāizvairās augstā temperatūrā vai dzirksteles vidē
Trieciena pretestība: metāla rokdarbi ir ticamāki augstas ietekmes apstākļos
Antistātisks: ja aprīkojumam jābūt iezemētam vai antistātiskam, var izvēlēties inženiertehnisko plastmasu ar vadītspējīgiem pildvielām
Pozicionēšanas precizitāte un izšķirtspēja
Apzīmogošanas preču precizitātes precizitāte parasti ir jābūt 0.
Ja svins ir 2 mm/pagrieziens, viena pilna rotācija (36 0 grāds) atbilst 2 mm gājienam; izšķirtspēja ≈0,0056 mm/ grāds
Ja rokas ritenis ir apzīmēts ar ciparnīcu, to var saskaņot ar pozicionēšanas skalu, lai nodrošinātu atkārtojamu pielāgošanas pozīciju
Precizitātes darba apstākļos var izvēlēties rokas rata montāžu ar kodētāju vai indikatoru, lai panāktu digitālo lasīšanu un slēgto cilpu vadību
Roku riteņa struktūras ietekme uz atlasi
Parastās rokas struktūras ir:
Runa: viegls, viegli izkliedējams mikroshēmas, bet nedaudz zemāks griezes moments; Piemērots mazam un vidējam apzīmogošanas aprīkojumam
Ciets disks: augsta gultņa spēja, ciets pieskāriens, bet liels svars un izmaksas; Piemērots lieliem griezes momenta vai smagas slodzes gadījumiem
Ar rokturi: Radiālajā ārpusē var pievienot rokturi, lai uzlabotu ātras pielāgošanas efektivitāti
Sadalīt/atvērts: ērts pēc instalēšanas un apkopes, kas piemērots videi ar ierobežotu montāžas vietu
Apvienojumā ar faktiskajiem apkopes apstākļiem un apzīmogošanas iekārtas tīrīšanas prasībām struktūru var elastīgi izvēlēties.
Atbilstība standartiem un drošības aizsardzībai
Rokas, ko izmanto apzīmogošanas aprīkojumā, jāatbilst šādiem nozares vai starptautiskiem standartiem:
DIN 950/ISO 6411: roku riteņu galvenie izmēri un pielaides
ASME B18.3: roku riteņu pavedieni un atbilstošie elementi
CE/EMC: Ja rokas ritenis ir integrēts ar elektronisku lasīšanas ierīci, nepieciešama elektromagnētiskā saderības sertifikācija
ATEX: viegli uzliesmojošā un sprādzienbīstamā vidē rokrata materiālam jābūt antistatiskam vai sprādzienbīstamam drošam
Turklāt ap roku jānosaka aizsargājošs pārsega vai ierobežojuma gredzens, lai novērstu nejaušu pieskārienu vai izšļakstīt priekšmetus no operatora ievainošanas.
Praktiski atlases ieteikumi un lietu dalīšana
1. gadījums: plānas plāksnes apzīmogošanas mašīnas smalka pielāgošana
Apgriezuma prasība: apmēram 8 n · m; Maksimālais cilvēka vilkšanas spēks 250 N
Atlase: cieta diska rokas ritenis, diametrs 8 0 mm, saskaņots ar skrūves svinu 1,5 mm, lai panāktu 0,004 mm/ grādu izšķirtspēju
Materiāls: anodēts alumīnijs, laba izturība pret koroziju
2. gadījums: Liela tonnage dziļā caurumošanas preses pārbaudei mirst
Apgriezuma prasība: 25 n · m; ierobežota telpa
Atlase: Spoke tipa roktura roka, diametrs 150 mm ar ātru pārslēgšanas rokturi, lai izpildītu ātru smalku pielāgošanu
Pievienojiet ciparu atkārtojamai pozicionēšanai
Atlases procesa galvenie punkti
Vispirms aprēķiniet griezes momentu un rezervējiet 20% drošības rezervi
Pēc tam apstipriniet instalācijas vietu un diafragmas atbilstību
Visbeidzot, atlasiet atbilstošo struktūru un materiālu par priekšnoteikumu, kas atbilst vides un precizitātes prasībām
Kopsavilkums
Saskaņā ar dažādiem darba apstākļiem un apzīmogošanas lietojumprogrammu prasībām, rokas riteņa lieluma un veida izvēlei ir jāizvērtē visaptveroši griezes momenta prasības, ergonomika, uzstādīšanas telpa, materiāla īpašības, pozicionēšanas precizitāte un struktūras forma. Izmantojot sistemātisku griezes momenta aprēķinu un ārējā diametra aizmugures aprēķinu, saprātīgu atvērumu un atslēgu ceļa saskaņošanu, precīzu izšķirtspējas dizainu un apvienojot ar pieredzi uz vietas, precīzu roku riteņu izvēli var ātri pabeigt. Saprātīgi rokas riteni ne tikai uzlabo pielāgošanas efektivitāti un darbības komfortu, bet arī ir pamats, lai nodrošinātu apzīmogošanas ražošanas stabilitāti un drošību. Pirms atlases lietotājiem ieteicams pilnībā sazināties ar rokas riteņu piegādātāju vai veikt paraugu ņemšanas pārbaudi, lai nodrošinātu labāko izvēlētā rokas riteņa veiktspēju faktiskos darba apstākļos.
